उत्सर्जन को कम करने और ईंधन वितरण स्टेशनों पर पर्यावरणीय प्रदर्शन में सुधार के लिए वाष्प पुनर्प्राप्ति प्रणाली (वीआरएस) महत्वपूर्ण हैं। ये प्रणालियाँ ईंधन भरने के दौरान निकलने वाले ईंधन वाष्पों को पकड़ने और वापस लाने में मदद करती हैं, जिससे हानिकारक वाष्पों को वायुमंडल में प्रवेश करने से रोका जाता है। हालाँकि, किसी भी जटिल प्रणाली की तरह, वाष्प पुनर्प्राप्ति प्रणाली को नियमित निगरानी और रखरखाव की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह कुशलतापूर्वक संचालित हो और सभी नियामक मानकों को पूरा करे।
इस लेख में, हम उन प्रमुख पहलुओं का पता लगाएंगे जो गैस स्टेशन वाष्प पुनर्प्राप्ति प्रणाली के निरीक्षण के दौरान पाए जाते हैं, क्या समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं, और उन्हें कैसे संबोधित किया जाए।
वाष्प पुनर्प्राप्ति प्रणाली निरीक्षण में प्रमुख क्षेत्रों का पता चला
वाष्प पुनर्प्राप्ति प्रणालियों को नियमित रूप से परीक्षण करने की आवश्यकता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे ठीक से काम कर रहे हैं। निम्नलिखित प्राथमिक घटक और पैरामीटर हैं जिन्हें इन निरीक्षणों के दौरान जांचने की आवश्यकता है:
सीलिंग अखंडता (जकड़न)
किसी भी वाष्प पुनर्प्राप्ति प्रणाली में प्राथमिक चिंता उसकी सीलिंग अखंडता है। यदि सिस्टम का कोई हिस्सा लीक हो रहा है, तो यह वाष्पों को प्रभावी ढंग से रोकने में विफल हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप प्रदूषण, ऊर्जा हानि और संभावित सुरक्षा खतरे होंगे। सीलिंग अखंडता का परीक्षण सिस्टम के सभी घटकों की जाँच करके किया जाता है, जिसमें शामिल हैं:
- डिस्पेंसर पर वाष्प रिकवरी कॉपर ट्यूब: ये वे पाइप हैं जो कैप्चर किए गए वाष्प को भूमिगत भंडारण टैंक में वापस ले जाते हैं।
- भूमिगत वाष्प रिकवरी पाइपलाइन: ये पाइपलाइन वाष्प को डिस्पेंसर से भंडारण टैंक तक पहुंचाती हैं।
- तरल पुनर्प्राप्ति टैंक (संग्रह टैंक): ये टैंक संघनित वाष्पों को संग्रहीत करते हैं जिन्हें सिस्टम में वापस कर दिया गया है।
- भंडारण टैंक: ये टैंक अगली ईंधन भरने की प्रक्रिया में पुन: उपयोग करने से पहले बरामद वाष्प को संग्रहीत करते हैं।
- वेंट पाइप: वे वेंट पाइप जो अतिरिक्त वाष्प दबाव को छोड़ने की अनुमति देते हैं, उन्हें भी लीक के लिए जाँचना चाहिए।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि सिस्टम रिसाव-मुक्त है, दबाव में सिस्टम का परीक्षण करना आवश्यक है। रिसाव विभिन्न स्रोतों से उत्पन्न हो सकता है, जैसे क्षतिग्रस्त गैसकेट, घिसे-पिटे वाल्व, या दोषपूर्ण सील। यदि रिसाव का पता चलता है, तो आगे वाष्प हानि को रोकने के लिए इसे तुरंत संबोधित किया जाना चाहिए।
टिप: निरीक्षण के दौरान, डिस्पेंसर के अंदर तीन-तरफा वाल्व सहित सभी तांबे के पाइप खोले जाने चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि पूरे सिस्टम में लीक का मूल्यांकन किया गया है।
तरल प्रतिरोध
निरीक्षण के दौरान जांच करने के लिए एक अन्य महत्वपूर्ण कारक तरल प्रतिरोध है, जो पाइप के माध्यम से तरल के प्रवाह से संबंधित है। यह जाँच सुनिश्चित करती है कि ईंधन वाष्प, किसी भी अवशिष्ट तरल ईंधन के साथ, बिना किसी रुकावट या रुकावट के सिस्टम के माध्यम से सुचारू रूप से प्रवाहित हो।
इस परीक्षण को करते समय, यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि ईंधन वाष्प पुनर्प्राप्ति लाइनों के माध्यम से बह रहा है और बिना किसी प्रतिरोध के तरल विभाजक तक पहुंच रहा है। लाइनों में कोई भी रुकावट बैकअप का कारण बन सकती है, जिससे उचित वाष्प पुनर्प्राप्ति को रोका जा सकता है।
टिप: परीक्षण के दौरान, वाष्प रिकवरी पोर्ट (अनलोडिंग वाल्व के बगल में) को खोला जाना चाहिए ताकि तरल प्रतिरोध का सटीक मूल्यांकन किया जा सके।
गैस-तरल अनुपात
गैस-तरल अनुपात यह निर्धारित करने में एक महत्वपूर्ण कारक है कि सिस्टम कुशलतापूर्वक काम कर रहा है या नहीं। पुनर्प्राप्ति प्रणाली को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि जब ईंधन वितरित किया जाता है, तो ईंधन द्वारा विस्थापित वाष्प प्रभावी ढंग से पुनर्प्राप्त हो जाता है। न्यूनतम वाष्प रिसाव और अधिकतम वाष्प पुनर्प्राप्ति सुनिश्चित करने के लिए वितरित तरल ईंधन की मात्रा और प्राप्त वाष्प के बीच का अनुपात इष्टतम होना चाहिए।
यह जांच सत्यापित करती है कि ईंधन नोजल ईंधन वितरित करते समय वाष्प को सटीक रूप से पुनर्प्राप्त करने में सक्षम है। यदि गैस-तरल अनुपात सही ढंग से बनाए नहीं रखा जाता है, तो इसके परिणामस्वरूप अपूर्ण पुनर्प्राप्ति और वाष्प की हानि हो सकती है।
निरीक्षण बंदरगाह
निरीक्षण पोर्ट वे बिंदु हैं जहां वाष्प पुनर्प्राप्ति प्रणाली का परीक्षण करने के लिए निगरानी उपकरण जुड़े हुए हैं। कुशल परीक्षण के लिए इन बंदरगाहों को कार्यात्मक और सुलभ होना आवश्यक है। यदि निरीक्षण पोर्ट क्षतिग्रस्त, बाधित या अनुचित तरीके से संरेखित हैं, तो इससे परीक्षण उपकरण कनेक्ट करना मुश्किल हो सकता है और निरीक्षण की सटीकता प्रभावित हो सकती है।
युक्ति: सुनिश्चित करें कि परीक्षण पोर्ट साफ़, सुरक्षित और अच्छी स्थिति में हैं। यदि वे क्षतिग्रस्त हैं, तो सटीक निगरानी और परीक्षण के लिए उन्हें बदलें।
अन्य दृश्य निरीक्षण
उपरोक्त यांत्रिक और कार्यात्मक जांचों के अलावा, सिस्टम घटकों को किसी भी बाहरी क्षति की पहचान करने के लिए दृश्य निरीक्षण महत्वपूर्ण हैं। कुछ घटक जिनका दृष्टिगत निरीक्षण किया जाना चाहिए उनमें शामिल हैं:
- वाष्प रिकवरी नोजल बूट (या कवर): जांचें कि नोजल बूट मौजूद हैं और क्षतिग्रस्त नहीं हैं। ये बूट नोजल के रिकवरी पोर्ट को कवर करते हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि ईंधन भरते समय वाष्प प्रभावी ढंग से पकड़ में आ जाए।
- ईंधन नोजल की स्थिति: सुनिश्चित करें कि नोजल स्वयं क्षतिग्रस्त, संक्षारित या अवरुद्ध नहीं है। एक ख़राब नोजल ईंधन भरने और वाष्प पुनर्प्राप्ति प्रक्रिया दोनों को प्रभावित कर सकता है।
- सामान्य टूट-फूट: होज़, कनेक्टर्स और फिटिंग्स सहित सिस्टम के किसी भी घटक में टूट-फूट या क्षति के संकेतों को देखें। किसी भी क्षतिग्रस्त हिस्से की तुरंत मरम्मत की जानी चाहिए या उसे बदल दिया जाना चाहिए।
सीलिंग सत्यनिष्ठा में विफलता के सामान्य कारण
वाष्प पुनर्प्राप्ति प्रणाली की सीलिंग अखंडता यह सुनिश्चित करने में सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक है कि सिस्टम ठीक से काम करता है। यदि सिस्टम में कहीं भी रिसाव होता है, तो इसके परिणामस्वरूप वाष्प की हानि हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप पर्यावरणीय प्रभाव, ऊर्जा हानि और संभावित सुरक्षा खतरे बढ़ जाते हैं। यहां कुछ सामान्य कारण बताए गए हैं कि क्यों सीलिंग अखंडता विफल हो सकती है और सुधारात्मक कार्रवाई की जा सकती है:
- घिसी-पिटी या क्षतिग्रस्त सीलें
वाष्प पुनर्प्राप्ति प्रणाली की अखंडता को बनाए रखने में सील महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। समय के साथ, ईंधन, रसायनों और तापमान परिवर्तन के निरंतर संपर्क के कारण सील खराब हो सकती है। घिसी-पिटी सीलों में दरारें या खाली जगहें विकसित हो सकती हैं, जिससे रिसाव हो सकता है।
समाधान: घिसे हुए या क्षतिग्रस्त सील को उच्च गुणवत्ता वाले, टिकाऊ सील से बदलें जो कठोर ईंधन स्थितियों का सामना करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
- ढीली फिटिंग और कनेक्शन
कभी-कभी, वाष्प पुनर्प्राप्ति लाइनों या घटकों में ढीले कनेक्शन हो सकते हैं, जिससे हवा या वाष्प बाहर निकल जाती है। यह समस्या कंपन या खराब स्थापना प्रथाओं के कारण उत्पन्न हो सकती है।
समाधान: किसी भी ढीले कनेक्शन को कस लें और सुनिश्चित करें कि स्थापना और रखरखाव के दौरान सभी फिटिंग ठीक से सुरक्षित हैं।
- संक्षारित घटक
संक्षारण वाष्प पुनर्प्राप्ति प्रणाली के विभिन्न हिस्सों को प्रभावित कर सकता है, विशेष रूप से तटीय क्षेत्रों या उच्च आर्द्रता स्तर वाले स्टेशनों में। जंग लगे हिस्से लीक का कारण बन सकते हैं और सिस्टम विफलता का कारण बन सकते हैं।
समाधान: जंग के लक्षणों के लिए घटकों का नियमित रूप से निरीक्षण करें, और किसी भी जंग लगे हिस्से को जंग प्रतिरोधी सामग्री से बदलें।
- अनुचित स्थापना
यदि वाष्प पुनर्प्राप्ति प्रणाली सही ढंग से स्थापित नहीं की गई थी, तो सिस्टम में कमजोर बिंदु हो सकते हैं जहां रिसाव हो सकता है। उदाहरण के लिए, खराब संरेखित पाइप या गलत आकार के घटक अकुशल संचालन का कारण बन सकते हैं।
समाधान: सुनिश्चित करें कि सिस्टम योग्य पेशेवरों द्वारा स्थापित किया गया है और सभी घटक उचित आकार और संरेखित हैं।
निष्कर्ष
वाष्प पुनर्प्राप्ति प्रणाली का नियमित निरीक्षण और रखरखाव इसके उचित कामकाज को सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है। इन निरीक्षणों के दौरान, सीलिंग अखंडता, तरल प्रतिरोध, गैस-तरल अनुपात, कार्यात्मक निरीक्षण बंदरगाहों और नोजल बूट जैसे बाहरी घटकों की स्थिति की जांच करना महत्वपूर्ण है। यदि किसी भी मुद्दे की पहचान की जाती है, तो सिस्टम की दक्षता बनाए रखने, उत्सर्जन को कम करने और पर्यावरणीय नियमों का अनुपालन करने के लिए उन्हें तुरंत संबोधित किया जाना चाहिए।
वाष्प पुनर्प्राप्ति प्रणाली परीक्षण के इन प्रमुख पहलुओं को समझकर, गैस स्टेशन संचालक यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि उनके उपकरण इष्टतम रूप से संचालित हों, ईंधन की बर्बादी कम हो, सुरक्षा में सुधार हो और पर्यावरणीय प्रभाव कम हो।